铝合金淬火炉是工业出产中较为重要的一种出产设备。近年来，科学技术的快速开展带动了工业出产设备的改善和优化晋级。跟着商场对铝合金铸件质量和功能要求的进步，大型铝合金淬火炉也伴跟着优化晋级，这样才能够在铝合金铸件出产进程中发挥更大作用。

　　大型铝合金淬火炉首要由加热炉罩和移动式底架构成，在实践的运转中能够对大、中型的铝合金铸件零部件进行固溶热处理。作为进行热处理的首要场所，大型铝合金淬火炉在铝合金铸件出产中占有侧重要方位。其首要作业原理是凭借淬火进程来构成能够用于铝合金铸件的强化合金元素，用以确保铝合金铸件的质量和功能要求。

　　在铝合金加工工艺不断调整和优化的一起，作为铝合金加工工艺的重要组成部分，大型铝合金淬火炉也要进行转型晋级。跟着航空航天、电子信息技术的开展，国家对能够使用于这些职业范畴的原资料制造给予了高度的注重。热处理是整个铝铸件加工的重要环节，做好大型铝合金淬火炉的优化作业，不只契合国家拟定的工业开展战略，还能促进我国社会的全体开展。

　　1.增大设备有用区的体积。设备有用区的体积巨细会对空气循环炉的运转作用发生必定的影响，目前我国大型铝合金淬火炉设备的有用区体积大多小于40立方米，这种体积巨细的有用区难以完成对炉内高温空气的有用操控。根据以往长度、宽度的有用区结构方法，在对有用区的长宽进行规划，考虑空气循环炉以及风机安置的方位，以长宽共同的正方形有用区的优化为主，削减由于短少均匀性的操控而影响整个固溶热处理工艺的概率。

　　2.满意炉温的均匀性要求。首要能够经过进步炉墙保温功能和加强炉口密封两种方法来完成。前者，能够削减淬火炉外表热量的流失，削减炉内温度梯度数值的改变，首要经过添加炉墙保温层的厚度来完成。后者，首要能够从加大炉口和有用区之间的间隔和进步炉口本身的密封性来完成。

　　3.选用液压多点进步。首要能够经过恰当添加吊点缀、凭借套筒滚子链来完成进步体系运转质量的进步。

　　4.多档操控造业淬火速度。将速度进行层次区分，是能够完成对炉火温度进行有用操控，确保淬火质量和功率的重要措施。最首要的便是对炉温均匀性以及工件运转的速度进行操控。

　　5.削减对炉门驱动油缸的冲击。不只能够经过搬运对炉门驱动油缸本身改善，使用铜质资料来削减活塞和缸体对油缸内壁形成的剐蹭，在延伸设备使用寿命的一起，进步设备修理的便利性。

　　总结，在对大型铝合金淬火炉进行优化时，不只要满意淬火炉运转的根本功能要求，还要以进步设备运转质量和功率为首要的优化方针，经过优化大型铝合金淬火炉来优化铝合金加工工艺。