采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且被处理齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的限制等特优点.激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就能够完全满足实际工况的需求。激光熔凝淬火技术 [1] 是利用激光束将基材表面加热到熔化温度以上,由于基材内部导热冷却而使熔化层表面快速冷却并凝固结晶的工艺过程。获得的熔凝淬火组织非常致密，沿深度方向的组织依次为熔化-凝固层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔凝层比激光淬火层的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。该技术的不足之处在于工件表面的粗糙度受到某些特定的程度的破坏，通常要后续机械加工才能恢复。为降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度，减少后续加工量，华中科技大学配制了的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。进行激光熔凝处理的冶金行业很多材料的轧辊、导卫等工件，其表面粗糙度已经接近激光淬火的水平。从激光淬火齿面硬度、硬化层深度以及抗点蚀疲劳强度等性能指标看，激光淬火可完全取代常规的齿轮渗碳工艺.

　　激光淬火工艺采用了常用普通中碳钢代替昂贵的合金渗碳钢，从而有效地降低了生产所带来的成本，产生了良好的经济效益.

　　激光淬火解决了常规齿轮渗碳工艺中存在的变形难题，这不仅省去了后面的磨齿工艺，而且提高了成品率，从而逐步降低了成本.

　　激光淬火工艺是可直接淬硬的材料如结构钢、调质钢和铸钢，以及各种不一样的种类的如片状石墨铸铁或球状石墨铸铁的工艺。

　　其含碳量至少要达到0.22%。但是，经渗碳的钢和预先经氮化的钢同样也能够直接进行淬火。在激光淬火时，激光束瞄准着被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的热传导到构件。因此，使构件不致产生较大的变形，从而对淬硬工件只须进行很少的后续加工或甚至不再有必要进行这种加工。

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