现在，十堰市张湾区依托轿车模具中心企业——春风模具冲压技能有限公司模具分公司，大力推动轿车智能配备及零部件工业集群建造，集合起凸凹、天策等20余家模具企业，力求打造10万吨级轿车模具制作产能，冲刺全省轿车模具职业的“航母”。

　　2月1日，坐落十堰工业新区的春风模具冲压技能有限公司模具分公司出产车间内，大型冲压机霹雷作响，吊运、安装、调试等作业秩序井然。

　　“本年正月初四就开工了。”春风模具分公司党群工作部团委书记王力介绍，职工两班倒，竭尽全力保订单交给。

　　同在该区的湖北凸凹模具科技有限公司出产车间，出产线满负荷工作。“订单太多了！”凸凹模具公司董事长唐子卫介绍，本年一季度订单比去年同期增长20%，估计完成产量4000万元，全年可完成产量、出售“双过亿”。

　　浅显说，模具便是“模板”，有了“模板”，才干“依葫芦画瓢”批量出产零部件。轿车制作中，70%左右的金属零部件要靠冲压模具加工成形。比方，车身就由模具冲压而成。据统计，制作一辆一般轿车均匀需求约1500个冲压模具。

　　春风模具分公司是国内模具职业的领军企业，主要是做货车、轿车车身模具、检具的研制、制作，以及冲焊零部件工艺开发和制作。2022年，除服务春风公司外，该公司还先后接受小鹏、江铃等整车厂商订单。

　　本年新春开工以来，张湾区各模具企业纷繁复产，开工率达100%，相关企业均在全力冲刺“开门红”，保证如期交给订单。

　　“铝制车身分量小，省油又环保。”春风模具分公司首席工程师李成介绍，铝板模具能有用为轿车减重，是轿车轻量化的重要办法。曩昔不只技能受制于人，进口价格上也任人宰割。以轿车翼子板铝板模具为例，进口价格是国产的2倍以上。

　　“摸着石头过河，一步步走，通过无数次规划、试制，堆集技能经历、试验数据，然后改善。”李成说，通过技能人员多年攻关，公司铝板模具2018年初次完成量产。

　　“自主研制，快速缩短了模具制作周期。”李成介绍，像轿车翼子板铝板模具，一般从规划到制作得一年左右，仅调试就得一两个月；现在轿车车型更新快，国外进口模具周期更长；该公司现在铝板模具开发周期，已达职业抢先水平。

　　到现在，该企业已研制制作出20多款车型铝板模具，客户掩盖春风日产、神龙、春风乘用车、春风猛士、岚图等。在春风日产模具供货商中，该公司铝板模具研制及制作才能位居榜首。

　　“咱们习惯轻量化高端铝板模具技能，处于全球领头羊。”李成介绍，春风模具技能的打破，推动了全市甚至全国逐渐脱节高端模具依靠进口“寄人篱下”的困境。

　　“十堰的模具企业要在全国走在前列，要害仍是不断的进步高科技含量。”张湾区政府有关人员介绍，通过不懈努力，该区模具集合区已构成一支300余名高技能高技能专业化人才队伍，具有全球一流的大型机械压力机、大中型高精度数控铣、激光淬火等设备100余台(套)，以及国际国内抢先的信息化、数字化、自动化、智能化的产品研讨开发制作技能，完成了全过程数字化制作、高精度铸件出产、精净成型工艺、无人值守“黑灯”产线等工艺提高改造。

　　春风模具分公司车间内，建有300米长的模具转运轨迹。本年43岁的女工王燕，手持轨迹操作遥控器，点下按钮，40吨重的轿车侧围铝板模具轻松转运到位。

　　模具检测区，检测员手拿一“球形复眼”设备，检测轿车左边围拉延模具。检测主管罗秋波介绍，“球形复眼”是手持式激光扫描仪，有两只“眼”、三个激光头、132个反射点。

　　“现在检测只需10分钟，精度在0.02毫米以内。”罗秋波说，以往检测模具制品，主要靠人力手艺检测，先在模具上贴点、喷粉，检测设备要放在大架子上，得3个人围着模具转，进行摄影，耗时至少2个小时。现在只需一扫，一切数据上传电脑，与数模一比照，就知道哪里需求调试。

　　去年底，张湾轿车智能配备及零部件特征工业基地当选国家火炬特征工业基地。到现在，该区20余家模具企业，协同展开整车模具开发、规划、制作、安装，具有年产40个整车车型模具制作才能，产品不只供给春风、群众、比亚迪等国内各大车企，还出口美、英、法、俄等10多个国家。

　　未来，张湾区10万吨轿车高端模具工业规划完成后，可完成年产量60亿元，带动协作工业链到达百亿元级规划。