一般波纹补偿器的淬火温度在980~1050℃,取波纹补偿器980℃加热油淬时硬度要显着低于1050℃加热油淬,980℃油淬后硬度为45~50HRC,1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的安排晶粒较粗,脆性大。波纹补偿器主张运用1000℃加热淬火能够得到较好的安排淬火状态下硬度高，耐蚀性杰出。

　　波纹补偿器疲惫损坏是其失效的首要方式。寿数实验的两项根本载荷条件：一项是作业压力载荷。它能够是常压，也能够是交变的，能够是内压或是外压。另一项是循环位移载荷。运用应变片进行金属波纹管压力。位移条件下的应变丈量。在实验应力剖析中，运用应变片是常用的丈量办法。软件剖析与实验相结合，两种办法 的成果相互验证，提和功率。刚度是波纹补偿器发生单位位移所需的力，是一重要参数。外表院对数百种波纹管补偿器进行了刚度实验，积累了波纹管刚度数据库。波纹管的耐压才能是波纹补偿器运用，规划作业压力时需求考虑的一个非常重要的参数，直接触及运用波纹管的体系问题，波纹补偿器的失效方式有几许形状畸变失效、走漏和爆炸。通用类波纹管的公称位移，实际上店员波纹管给定的名义位移变形的才能。关于用波纹管制成的膨胀节(补偿器)、补偿器而言，一般称为补偿量，反映了波纹补偿器吸收体系位移的才能，条件下，波纹补偿器所具有的大的补偿才能。波纹管在正常作业时，要吸收体系位移而发生位移变形，一起还要确保次数的正常作业位移循环次数。波纹补偿器焊接电弧长度，焊接一般钢时，以2-4mm为佳，而焊接波纹补偿器时，以3mm为佳，过长则维护作用欠好。为避免焊接气孔之呈现，波纹补偿器焊接部位如有铁锈、油污等必须整理洁净。波纹补偿器缺点应彻底铲除去(供机械加工用管在外)，铲除后不得使波纹补偿器壁厚和外径超越负误差。凡不超越答应负误差的其他细微外表缺点可不铲除。