模具在铸造成型和塑料成型加工中起着及其重要的作用，其制造工艺复杂，生产周期长，加工成本高。因此，对失效模具做修复再利用，无疑具有显着的经济效益。模具的常规使用的寿命取决于抵抗磨损和

　　激光熔覆技术是21世纪新兴的表面处理技术。其基础原理是用磨具磨削工件的破损表面，然后将金属粉末均匀地放入被磨削工件表面的凹坑中。利用高能量密度激光束将合金材料熔覆在基层表面，得到与基体材料成分和性能完全不同的合金层。涂层材料与基材表明产生完整的冶金结合，大多数都用在模具、齿轮、轴承、轮毂、发动机、化工和冶金等领域。激光加工技术还包括激光淬火、激光强化等技术。它的研制成功，大幅度的提升了模具和五金件的常规使用的寿命，也提高了产品的质量。

　　1、模具表面检查及维修计划的确认：检查模具是否有裂纹、拉伤、麻点以及需要处理的位置是平面还是R角，针对不同的问题确定维修方案，对需要处理的地方进行适当的打磨。

　　2、模具表面油污清洗：用清洗液清洗，去除水垢、油渍、油脂和油漆等，提高表面覆层效果。

　　3、根据硬度要求选择合理的镀层和工艺参数：根据维护计划和客户真正的需求选择正真适合的功率、焦距、光斑和镀膜(如铸铁用铁机粉)。

　　4、激光熔覆修复：镀层通过设备均匀铺开，由激光器发射出激光束，激光束经内部透镜折射作用于加工表面，使镀层与母材表明产生完整的金相纽带。

　　5、处理后模具表面修复：钳工对复合面进行打磨抛光，保证模具间隙和表面粗糙度符合要求。

　　6. 发货前检验：检查处理后的硬度和表面粗糙度是不是满足客户真正的需求，如果不符合标准要求，必须重做。

　　激光熔覆技术修复模具表面磨损的方法可归结为：利用恒定功率P的高功率激光束和热粉流同时入射到模具表面，部分入射光被反射，部分光被吸收，当瞬间吸收的能量超过临界值时，金属熔化产生熔池，然后迅速凝固形成冶金结合涂层。激光束按照CAD二次开发应用程序给出的路线逐行逐层来回扫描修复模具。特别是修复后的模具几乎不需要再加工。

　　的神器 /

　　廉价的金属基体表面制备高性能的涂层，具备极高的经济效益，得到了广泛的关注和研究，发展迅速。现已大范围的应用于机械设备和重要零件的表面强化和损伤

　　存在普遍的问题分析 /

　　工艺及应用分析 /

　　材料熔化凝固到基体表面，制备与基体形成冶金结合的表面涂层，以此来实现材料表面改性和产品表面

　　及其特点有哪些? /

　　将涡轮盘和侧壁上明显的凹槽磨平，并对轮盘和侧壁上的所有腐蚀孔和裂纹进行焊接

　　工艺 /

　　材料中加入合金粉末和金属粉末，可在基体金属表明产生冶金结合，从而获得具有特定功能的涂层。

　　的应用 /

　　与合金粉末同步作用于金属表面，迅速熔化形成熔池，然后迅速凝固形成致密、均匀、厚度可控的冶金结合

　　的应用 /

　　廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，减少相关成本，节约贵重稀有金属材料，因此，世界上各工业先进国家对

　　的常见应用行业 /

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