淬硬钢具有硬度高、抗拉强度高、导热系数低、脆性大等特色，依据工件资料的可加工性将其归类为9A，归于难切削资料，成为生产中的首要切削问题。但只需合理挑选刀具资料、几许参数、切削参数和操作工艺，就能成功地完结淬火钢的切削加工，到达所需的加工精度和外表质量。

　　淬硬钢是指淬火后安排转变为马氏体，硬度大于50hrc的钢在难加工资猜中占很大份额。传统加工淬火钢的办法是磨削，但为了更好的进步加工功率，处理工件形状杂乱而不能磨削，淬火后变形而发生较大的形位差错的问题，车削、铣削、刨削、钻孔、铰削等切削办法常被选用。

　　（1） 淬硬钢的首要功能是硬度和强度高，基本上没有塑性。淬硬钢硬度到达50-60hrc时，抗拉强度m为2100-2600mpa，归于难切削资料。

　　（2） 切削力大，切削温度高。为了从高硬度、高强度的工件上切屑，单位切削力C可到达4500mpa，切削温度比一般钢高50%以上。

　　（3） 不易发生切屑瘤。因为淬火钢具有较高的硬度和脆性，切削温度高于发生积屑的条件，因而不会发生积屑，取得较低的外表粗糙度。

　　（4） 刀具简单崩刃和磨损。因为淬火钢的特性，切削力和切削热会集在刀刃邻近，易引起刀具的开裂和磨损。

　　合理挑选刀具资料是切削淬火钢的重要条件。依据淬火钢的功能和切削特色，挑选硬度高、耐磨性好、耐热性高、具有必定曲折强度和杰出导热性的刀具资料。

　　（1） 硬质合金刀具。细晶硬质合金或超细晶硬质合金应优先参加TAC或NBC。在硬质合金中参加TAC或NBC，可进步硬质合金的常温文高温硬度和抗弯强度。硬质合金经晶粒细化后，曲折强度BB进步了600～800mpa，下降了刀具的切削磨损。切削淬火钢常用的硬质合金有ys8、yg600、yg610、yg726、yg758和YG813。假设没有这种商标，只需是硬质合金都可以切削加工淬火钢，但刀具简单磨损，刀具耐用度低。

　　（2） 陶瓷刀片。在氧化铝中参加tic等金属元素，选用热压工艺，进步了陶瓷的细密化程度和功能。陶瓷的硬度为95.5hra，抗弯强度为800-1200mpa，耐热性为1200℃。可用于陶瓷刀具车削、铣削、刨削、镗削淬火钢。切削速度和刀具耐用度均高于硬质合金。

　　（3） 立方氮化硼刀片（PCBN）。其硬度为8000-9000hv，耐热性为1400-1500℃，与硬质合金复合后的曲折强度为1500MPa，最适合淬火钢的半精车和精车。

　　切削淬火钢的切削参数首要是依据刀具资料和工件资料的物理力学功能、工件形状、工艺体系刚度和加工余量来挑选。首要确认合理的切削速度，然后确认切削深度，最终确认进给速度。

　　（1） 切削线速度。淬硬钢的耐热性一般为200-400℃。当温度高于这个温度时，资料的硬度就会下降。硬质合金的耐热性为800-1000℃，陶瓷刀具资料的耐热性为1200℃，立方氮化硼的耐热性为1400-1500℃。因而，在切削淬硬钢时，要充沛的运用这一特性，切削速度Vc不能太低。硬质合金刀具Vc为30-75m/min；陶瓷刀具Vc为60-120m/min；PCBN刀具Vc为100-200m/min；断续切削时Vc约为上述的1/2。

　　（2） 切削深度。一般依据加工余量和工艺体系刚度来挑选。一般ap为0.1-3mm。

　　（3） 进给量。一般Fr为0.05-0.3mm/r，当工件资料硬度很高或断续切削时，应下降进给速度，避免刀具崩刃。

　　① 用上述刀具接连车削淬硬钢时，切屑呈深红色，阐明Vc值是合理的。当Vc值过高时，刀具耐用度较低。相反, 工件的切削外表不软化，刀具耐用度也较低。

　　③ 运用硬质合金钻头钻淬硬钢小孔时，Vc值应合理（Vc=15-30m/min），钻头应常常拔出，排屑，避免钻头因工件的热膨胀和冷缩短而被夹扭。淬火钢硬度小于50hrc时，也可用高速钢钻钻孔。此刻Vc≤5m/min，钻头外缘前角可适当减小。

　　④ 车削淬硬钢螺纹时，应先将比齿高30°-45°的角切入和切出，以便顺畅切入和切出，避免切削，每次切削深度应较小。

　　（2） 切削淬硬钢时，应依据详细情况，合理挑选刀具的几许参数和切削参数，把握运用中的需求留意的几点。