液压破碎锤——钎杆，是安装在液压破碎锤上的一种专用配件。利用破碎锤活塞产生的冲击能量，通过敲击钎杆将冲击能量传递给被破碎物，使其开裂破碎。钎杆属于能量传递的媒介，工作时受活塞冲击力和被破碎物的反作用力，以及作业操作时产生的各种物理作用力。因此钎杆属于易损件、消耗品。

　　超耐磨故障率较低寿命长，可减少停机维护时间。稳定可靠，有效预防计划外停机；某些特定的程度上保护活塞头，延长活塞常规使用的寿命；降低客户总体经营成本，提高产出率，降低设备风险。

　　山东临工高耐磨钎杆在市场上的表现良好，可谓是“真金不怕火炼”。好的产品只用事实说话：

　　吉林某矿业使用TSG46A材质1.9米四面锻打钎杆（钎杆安装外露尺寸123cm,使用187h测量外露尺寸74cm,平均0.26CM/h;完全使用到外露长度60cm时（更换尺寸））使用小时数可达到240h以上

　　广东某租赁公司使用TSG46A材质2米圆锥开槽钎杆在开凿花岗岩的工况下，（钎杆安装外露尺寸127cm,使用162h测量外露尺寸90cm,平均0.23CM/h;完全使用到外露长度60cm时（更换尺寸）），使用小时数可达到290h以上。

　　市场常见42CrMoA钎杆，通常用时间为100~120小时左右。本钎杆使用TSG46A材料，它是一种高强度专用超耐磨材料，寿命可超42CrMoA 50%~80%以上，稳定性超1倍以上。

　　首先从设备上采用数控真空高压气体淬火炉（国内钎杆生产企业中，唯一采用新型数控真空高压气体淬火炉）使产品硬度更加均匀、稳定性能好，表面无氧化皮，表面光洁度高。内部晶体结构分布均匀，抗冲击力强。

　　采用 “分段式热处理技术” ——原材料回火、正火，淬火、回火、销盐尾部等工艺。细化材料内部组织，消除内应力，使产品更加耐磨稳定可靠。

　　每批原材料进厂需全面进行探伤，力保原材料100%合格，每批次热处理好的钎杆全面进行二次探伤、金相组织分析和硬度检测，确定保证产品性能达到最佳状态。

　　在做油漆前对每条钎杆做表面抛丸处理，消除产品表面污渍等，使油漆更牢固，产品更美观。

　　钎杆的差异大多数表现在其尖头的结构形状上，因此我们大家可以根据这些形状来选择适合我们工况的钎杆。接下来我给大家介绍几种很常用的钎杆。

　　圆锥开槽型和锯尖开槽型通常用于大型破碎锤φ140以上型号钎杆，开槽钎杆经过热处理后，芯部硬度增强，从而耐磨性更好。尖部开槽也更利于让钎杆的尖部在打击时产生的气体和粉尘排出，减少钎杆的打击阻力，使钎杆更容易切入破碎点。

　　锯尖型钎杆是市面上最常见的一种类型，通常用于中小型破碎锤φ175以下型号钎杆，具有较强的穿透力，它的特点是将力量集中在一点进行破碎，这样就可以产生很强的破碎力，以点破面。

　　用途推荐：适用于道路工程，桥梁工程及各种高硬度岩石、混凝土等等，这种尖部的钎杆全国应用限制范围比较广泛。

　　用途推荐：适用于各种地质松软以及中性分层岩石的破碎或者挖沟作业，混凝土切割，隧道开凿等，这种尖部钎杆在国外使用比较普遍。

　　锻打有四方、六方、八方型普遍用于重型破碎锤φ175以上型号钎杆。尖部通过液压锻造，使芯部密度增加，更有效的提高尖部的耐磨性。

　　用途推荐：这种钎杆普遍适用于花岗岩石，铁矿石，黑矿石，石灰岩和含沙性比较大的地质使用。在国内像京津冀，安徽，浙江，广东等地使用比较广泛。

　　平头型钎杆没有穿透力，就像是一个钝器，对脆性大或单个物体有良好破碎效果。

　　大头型钎杆，配合小型破碎锤挖机可更灵活的进入狭窄施工现场，破碎接触面大效率高。

　　打桩型钎杆的尖部可根据桩的大小和用途来进行设计定做。配合小型破碎锤挖机可更灵活的进入狭窄施工现场。

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