交汇点记者 一微米，一根头发丝的六十分之一，肉眼难辨。但在被称为“工业之母”的模具职业，一微米，却是一座衡量一个国家工业实力的“里程碑”。

　　这个奥秘的“一微米国际”，对我国精细制造业来说，从前长时间可望而不可即。一个叫陈亮的年青匠人，却偏偏要到里边去看一看。18年悉心淬炼匠艺，他一头扎进“微米国际”，也把长时间徜徉在门外的我国精细制造业面向了国际一流。而他手中握的“敲门砖”，是一枚小小的易拉环。

　　2007年，江苏无锡微研股份有限公司，一份易拉环模具的出产订单摆在了公司加工中心组副班长陈亮的面前。小小易拉环看似简略，内中却大有天地：太松，会断；太紧，拉起来费力，还或许割伤人，玄机，就在拉环周围的一圈刻痕。为了刻出这条细细的痕，要害东西刻线微米等级，而其时，国内最高只能到达5－8微米精度，很多企业不得不以比黄金还贵的价格从国外进口。

　　面临仅有的一个易拉环模具样品，陈亮查遍国内外有关的材料，带领加工中心组重复研究、实验。为了到达产品要求的精度，陈亮斗胆进行技能改造，把高倍显微镜安在机床上，对刻线刀的出产的悉数进程进行微米级的检测，总算成功加工出高精度高品质的刻线刀。这种刻线刀，功能与国际一流产品比较毫不逊色，而价格，只要进口产品的三分之一。

　　“外国人能做的，咱们我国人也能做，并且做得更好！”易拉环的成功，让中专结业的陈亮找到了身为“匠人”的决心，也激起了他“技能报国”的大志。

　　由清华大学承当的高端柴油机高精细微喷孔加工配备项目，是打破“卡脖子”技能的国家严重自主立异项目。在实验室研制成功并申报专利后，工程化样机的加工实验精度却迟迟达不到设计标准。清华大学研制团队景仰找到无锡微研。

　　接到使命，陈亮马上带领团队打开排查，很快确认，问题就出在喷油嘴倒锥孔机床主轴组织核心部件的加工精度上。一次次实验，一次次挨近1微米的极限，不到半年，陈亮团队就拿出了国内首台具有自主知识产权的高精细微喷孔加工配备，一举代替进口。该设备取得2016年“我国机械工业科技奖”一等奖，现在累计产量已打破亿元。

　　一次次“一微米”的历练，伴随着一件件被当作艺术品打磨的零件，陈亮悉心淬炼匠艺，逐步从学徒工生长为省级技能大师。17年来，他及其团队先后取得22项发明专利和实用新式专利，荣获省部级科技奖项4项。2019年，他又获评江苏仅有的“全国最美员工”，在人民大会堂代表全国工业工人讲话。

　　现在，在“微米国际”挥洒自如的陈亮，不停地改善改造打磨技能的一起，也把适当一部分精力投入到新式技能人才的“传、帮、带”上。“工匠，技能杰出为‘工’，传承立异才是‘匠’。带动和培育更多的90后、00后走上工匠之路，把匠心匠艺传承下去，便是我最大的愿望。”陈亮说。

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